项目概括

日均客流1.8万人次的大学食堂，导入智慧央厨管理系统，建设中央厨房机器人流水线，从洗菜到切配全自动化操作，大数据分析追踪过去7天的消费记录，精准匹配85%以上的口味偏好，师生仅需在自助取餐APP即可获取量身定制的菜品推荐和卡路里等营养成分分析，即提高了学校食堂的食品安全防护等级，还显著提升用户用餐体验。

建设亮点

预制菜自动化加工生产线：从原料采购、入库至毛菜加工、净菜加工等高度自动化加工/生产

AMR自主搬运机器人：在各工序间使用AMR替代人工进行自主搬运、自主称重、自动上下料等工作

食堂前厅智慧化建设：自助点菜下单、自助结账、膳食营养食谱等无接触式服务

明厨亮灶：增强客户体验感，提高食品安全管理水准。

历经25载，我们的全自动后道包装线服务用户10000+，通过高度集成化与智能化的无缝衔接，实现了从开箱、分拣装箱、封箱、打包、贴标到码垛等全流程的无人化、高效率、高精度作业。

• 极致提升生产效率、显著降低运营成本

  替代大量重复性人工作业（如装箱、封箱、贴单、搬运），直接减少产线人工数量及相关管理成本

  显著减少纸箱、胶带、标签等包材的过度使用，降低物料成本

  7x24小时不间断运行，消除人工疲劳/换班等间歇性停顿，效能远高于人工作业

• 保证包装质量的一致性与标准化

  消除人工作业误差，避免了人工操作因疲劳、情绪等因素导致的质量波动

• 增强作业柔性与订单适应能力

  通过系统预设，可快速切换包装规格和工艺流程，轻松应对“小批量、多品种”的碎片化订单需求，实现柔性生产

• 实现精准的数据化管理与追溯

历经25载，我们的全自动后道包装线服务用户10000+，通过高度集成化与智能化的无缝衔接，实现了从开箱、分拣装箱、封箱、打包、贴标到码垛等全流程的无人化、高效率、高精度作业。

• 极致提升生产效率、显著降低运营成本

  替代大量重复性人工作业（如装箱、封箱、贴单、搬运），直接减少产线人工数量及相关管理成本

  显著减少纸箱、胶带、标签等包材的过度使用，降低物料成本

  7x24小时不间断运行，消除人工疲劳/换班等间歇性停顿，效能远高于人工作业

• 保证包装质量的一致性与标准化

  消除人工作业误差，避免了人工操作因疲劳、情绪等因素导致的质量波动

• 增强作业柔性与订单适应能力

  通过系统预设，可快速切换包装规格和工艺流程，轻松应对“小批量、多品种”的碎片化订单需求，实现柔性生产

• 实现精准的数据化管理与追溯

历经25载，我们的全自动后道包装线服务用户10000+，通过高度集成化与智能化的无缝衔接，实现了从开箱、分拣装箱、封箱、打包、贴标到码垛等全流程的无人化、高效率、高精度作业。

• 极致提升生产效率、显著降低运营成本

  替代大量重复性人工作业（如装箱、封箱、贴单、搬运），直接减少产线人工数量及相关管理成本

  显著减少纸箱、胶带、标签等包材的过度使用，降低物料成本

  7x24小时不间断运行，消除人工疲劳/换班等间歇性停顿，效能远高于人工作业

• 保证包装质量的一致性与标准化

  消除人工作业误差，避免了人工操作因疲劳、情绪等因素导致的质量波动

• 增强作业柔性与订单适应能力

  通过系统预设，可快速切换包装规格和工艺流程，轻松应对“小批量、多品种”的碎片化订单需求，实现柔性生产

• 实现精准的数据化管理与追溯

历经25载，我们的全自动后道包装线服务用户10000+，通过高度集成化与智能化的无缝衔接，实现了从开箱、分拣装箱、封箱、打包、贴标到码垛等全流程的无人化、高效率、高精度作业。

• 极致提升生产效率、显著降低运营成本

  替代大量重复性人工作业（如装箱、封箱、贴单、搬运），直接减少产线人工数量及相关管理成本

  显著减少纸箱、胶带、标签等包材的过度使用，降低物料成本

  7x24小时不间断运行，消除人工疲劳/换班等间歇性停顿，效能远高于人工作业

• 保证包装质量的一致性与标准化

  消除人工作业误差，避免了人工操作因疲劳、情绪等因素导致的质量波动

• 增强作业柔性与订单适应能力

  通过系统预设，可快速切换包装规格和工艺流程，轻松应对“小批量、多品种”的碎片化订单需求，实现柔性生产

• 实现精准的数据化管理与追溯

历经25载，我们的全自动后道包装线服务用户10000+，通过高度集成化与智能化的无缝衔接，实现了从开箱、分拣装箱、封箱、打包、贴标到码垛等全流程的无人化、高效率、高精度作业。

• 极致提升生产效率、显著降低运营成本

  替代大量重复性人工作业（如装箱、封箱、贴单、搬运），直接减少产线人工数量及相关管理成本

  显著减少纸箱、胶带、标签等包材的过度使用，降低物料成本

  7x24小时不间断运行，消除人工疲劳/换班等间歇性停顿，效能远高于人工作业

• 保证包装质量的一致性与标准化

  消除人工作业误差，避免了人工操作因疲劳、情绪等因素导致的质量波动

• 增强作业柔性与订单适应能力

  通过系统预设，可快速切换包装规格和工艺流程，轻松应对“小批量、多品种”的碎片化订单需求，实现柔性生产

• 实现精准的数据化管理与追溯

历经25载，我们的全自动后道包装线服务用户10000+，通过高度集成化与智能化的无缝衔接，实现了从开箱、分拣装箱、封箱、打包、贴标到码垛等全流程的无人化、高效率、高精度作业。

• 极致提升生产效率、显著降低运营成本

  替代大量重复性人工作业（如装箱、封箱、贴单、搬运），直接减少产线人工数量及相关管理成本

  显著减少纸箱、胶带、标签等包材的过度使用，降低物料成本

  7x24小时不间断运行，消除人工疲劳/换班等间歇性停顿，效能远高于人工作业

• 保证包装质量的一致性与标准化

  消除人工作业误差，避免了人工操作因疲劳、情绪等因素导致的质量波动

• 增强作业柔性与订单适应能力

  通过系统预设，可快速切换包装规格和工艺流程，轻松应对“小批量、多品种”的碎片化订单需求，实现柔性生产

• 实现精准的数据化管理与追溯

项目概括

2025年1月，新建成的永润中央厨房正式投入使用。新央厨的厂房面积约9000㎡，设有餐具回收清洗消毒区、净菜加工中心区、米饭自动生产区、热厨区、包装区、成品库区、参观平台等，明厨亮灶让整个加工制作过程可视化，接受市民实时监督工作，生产场景一览无遗。

在全新的生产线上，物联网系统将实现全覆盖，所有的食材数据都会传输到信息化平台，每天可满足2万人次用餐，厨师却只有11人，工作人员在各岗位的电脑大屏上就能够知晓各工段的物资信息，为降本增效插上了有力翅膀。

建设亮点

毛菜缓存库：按需采购入库，减少库存浪费

AMR搬运：产线对接、出入库使用AMR自主移动机器人，进行搬运、称重等工作

高度自动化：中餐饮加工自动化程度80%，极大的提高效率。

信息平台：部署物联网信息化平台，全流程管控。

建设成果

11人厨师团队每日可供应20000份团体餐

历经25载，我们的全自动后道包装线服务用户10000+，通过高度集成化与智能化的无缝衔接，实现了从开箱、分拣装箱、封箱、打包、贴标到码垛等全流程的无人化、高效率、高精度作业。

• 极致提升生产效率、显著降低运营成本

  替代大量重复性人工作业（如装箱、封箱、贴单、搬运），直接减少产线人工数量及相关管理成本

  显著减少纸箱、胶带、标签等包材的过度使用，降低物料成本

  7x24小时不间断运行，消除人工疲劳/换班等间歇性停顿，效能远高于人工作业

• 保证包装质量的一致性与标准化

  消除人工作业误差，避免了人工操作因疲劳、情绪等因素导致的质量波动

• 增强作业柔性与订单适应能力

  通过系统预设，可快速切换包装规格和工艺流程，轻松应对“小批量、多品种”的碎片化订单需求，实现柔性生产

• 实现精准的数据化管理与追溯

历经25载，我们的全自动后道包装线服务用户10000+，通过高度集成化与智能化的无缝衔接，实现了从开箱、分拣装箱、封箱、打包、贴标到码垛等全流程的无人化、高效率、高精度作业。

• 极致提升生产效率、显著降低运营成本

  替代大量重复性人工作业（如装箱、封箱、贴单、搬运），直接减少产线人工数量及相关管理成本

  显著减少纸箱、胶带、标签等包材的过度使用，降低物料成本

  7x24小时不间断运行，消除人工疲劳/换班等间歇性停顿，效能远高于人工作业

• 保证包装质量的一致性与标准化

  消除人工作业误差，避免了人工操作因疲劳、情绪等因素导致的质量波动

• 增强作业柔性与订单适应能力

  通过系统预设，可快速切换包装规格和工艺流程，轻松应对“小批量、多品种”的碎片化订单需求，实现柔性生产

• 实现精准的数据化管理与追溯