历经25载，我们的全自动后道包装线服务用户10000+，通过高度集成化与智能化的无缝衔接，实现了从开箱、分拣装箱、封箱、打包、贴标到码垛等全流程的无人化、高效率、高精度作业。

• 极致提升生产效率、显著降低运营成本

  替代大量重复性人工作业（如装箱、封箱、贴单、搬运），直接减少产线人工数量及相关管理成本

  显著减少纸箱、胶带、标签等包材的过度使用，降低物料成本

  7x24小时不间断运行，消除人工疲劳/换班等间歇性停顿，效能远高于人工作业

• 保证包装质量的一致性与标准化

  消除人工作业误差，避免了人工操作因疲劳、情绪等因素导致的质量波动

• 增强作业柔性与订单适应能力

  通过系统预设，可快速切换包装规格和工艺流程，轻松应对“小批量、多品种”的碎片化订单需求，实现柔性生产

• 实现精准的数据化管理与追溯

历经25载，我们的全自动后道包装线服务用户10000+，通过高度集成化与智能化的无缝衔接，实现了从开箱、分拣装箱、封箱、打包、贴标到码垛等全流程的无人化、高效率、高精度作业。

• 极致提升生产效率、显著降低运营成本

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  显著减少纸箱、胶带、标签等包材的过度使用，降低物料成本

  7x24小时不间断运行，消除人工疲劳/换班等间歇性停顿，效能远高于人工作业

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• 增强作业柔性与订单适应能力

  通过系统预设，可快速切换包装规格和工艺流程，轻松应对“小批量、多品种”的碎片化订单需求，实现柔性生产

• 实现精准的数据化管理与追溯

历经25载，我们的全自动后道包装线服务用户10000+，通过高度集成化与智能化的无缝衔接，实现了从开箱、分拣装箱、封箱、打包、贴标到码垛等全流程的无人化、高效率、高精度作业。

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  消除人工作业误差，避免了人工操作因疲劳、情绪等因素导致的质量波动

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  通过系统预设，可快速切换包装规格和工艺流程，轻松应对“小批量、多品种”的碎片化订单需求，实现柔性生产

为加强智能化工厂建设，提高供应链仓储管理水平，实现高密度下的智慧仓储物流应用，佳日合从生产工艺流程、物流运行路线、库内环境等方面深入分析，在不改变原有土建跨度、柱距、层高的基础上，为客户量身定制了“高密度堆垛机式立体库+AGV机器人”的自动化解决方案，方案由“仓储管理系统WMS/WCS＋堆垛机＋AGV牵引＋输送系统+码垛机器人”等构成。

该立体仓库占地面积约11000m，立库总高21m，主要涉及两个库区，原料立体库区负责原料的分散、集中入库及产线原材料自动运输，成品立体库区负责成品物料的AGV自动入库、自动储存及出库输送。

该立体仓库已顺利运行5年以上，目前仍在日夜工作中。