无纺布自动包装线集软件系统、周转搬运、生产线合流、机器人自动码垛、自动放纸板、自动缠膜打包、自动覆顶模、自动尼龙袋缠绕包装、自动称重、自动打印标贴、自动翻转下线、自动入库、立体仓库等流程。

根据无纺布的产品特性、生产工艺，具备100%自动防故障设计，成功应用于上海、山东、大连、苏州、新加坡等无纺布织造企业。

生产工序

建设方案

历经25载，我们的全自动后道包装线服务用户10000+，通过高度集成化与智能化的无缝衔接，实现了从开箱、分拣装箱、封箱、打包、贴标到码垛等全流程的无人化、高效率、高精度作业。

• 极致提升生产效率、显著降低运营成本

  替代大量重复性人工作业（如装箱、封箱、贴单、搬运），直接减少产线人工数量及相关管理成本

  显著减少纸箱、胶带、标签等包材的过度使用，降低物料成本

  7x24小时不间断运行，消除人工疲劳/换班等间歇性停顿，效能远高于人工作业

• 保证包装质量的一致性与标准化

  消除人工作业误差，避免了人工操作因疲劳、情绪等因素导致的质量波动

• 增强作业柔性与订单适应能力

  通过系统预设，可快速切换包装规格和工艺流程，轻松应对“小批量、多品种”的碎片化订单需求，实现柔性生产

• 实现精准的数据化管理与追溯

• 本牙膏包装线生产线用于牙膏热封膜后单包产品装箱

动作步骤：

1) 产品经热封膜机后,由对接输送机输送至装箱机；

2) 产品由装箱机整理后并装箱；

3) 纸板由纸箱成型封底机成型，再由翻转辊道机定位等待装箱；装箱工序结束后，由气缸移载至转向辊道机；

4) 折盖封箱的同时两侧滚码；

5) 称重剔除；

6) 人工码垛。

历经25载，我们的全自动后道包装线服务用户10000+，通过高度集成化与智能化的无缝衔接，实现了从开箱、分拣装箱、封箱、打包、贴标到码垛等全流程的无人化、高效率、高精度作业。

• 极致提升生产效率、显著降低运营成本

  替代大量重复性人工作业（如装箱、封箱、贴单、搬运），直接减少产线人工数量及相关管理成本

  显著减少纸箱、胶带、标签等包材的过度使用，降低物料成本

  7x24小时不间断运行，消除人工疲劳/换班等间歇性停顿，效能远高于人工作业

• 保证包装质量的一致性与标准化

  消除人工作业误差，避免了人工操作因疲劳、情绪等因素导致的质量波动

• 增强作业柔性与订单适应能力

  通过系统预设，可快速切换包装规格和工艺流程，轻松应对“小批量、多品种”的碎片化订单需求，实现柔性生产

• 实现精准的数据化管理与追溯

历经25载，我们的全自动后道包装线服务用户10000+，通过高度集成化与智能化的无缝衔接，实现了从开箱、分拣装箱、封箱、打包、贴标到码垛等全流程的无人化、高效率、高精度作业。

• 极致提升生产效率、显著降低运营成本

  替代大量重复性人工作业（如装箱、封箱、贴单、搬运），直接减少产线人工数量及相关管理成本

  显著减少纸箱、胶带、标签等包材的过度使用，降低物料成本

  7x24小时不间断运行，消除人工疲劳/换班等间歇性停顿，效能远高于人工作业

• 保证包装质量的一致性与标准化

  消除人工作业误差，避免了人工操作因疲劳、情绪等因素导致的质量波动

• 增强作业柔性与订单适应能力

  通过系统预设，可快速切换包装规格和工艺流程，轻松应对“小批量、多品种”的碎片化订单需求，实现柔性生产

• 实现精准的数据化管理与追溯

历经25载，我们的全自动后道包装线服务用户10000+，通过高度集成化与智能化的无缝衔接，实现了从开箱、分拣装箱、封箱、打包、贴标到码垛等全流程的无人化、高效率、高精度作业。

• 极致提升生产效率、显著降低运营成本

  替代大量重复性人工作业（如装箱、封箱、贴单、搬运），直接减少产线人工数量及相关管理成本

  显著减少纸箱、胶带、标签等包材的过度使用，降低物料成本

  7x24小时不间断运行，消除人工疲劳/换班等间歇性停顿，效能远高于人工作业

• 保证包装质量的一致性与标准化

  消除人工作业误差，避免了人工操作因疲劳、情绪等因素导致的质量波动

• 增强作业柔性与订单适应能力

  通过系统预设，可快速切换包装规格和工艺流程，轻松应对“小批量、多品种”的碎片化订单需求，实现柔性生产

• 实现精准的数据化管理与追溯